1.技术准备
1）投标阶段提出大型设备吊装规划，中标后将吊装规划列入到吊装施工作业中。
2）吊装工程开工前，完成大型设备吊装方案编制及审批工作，吊装方案内容包括：
（1）编制说明及依据
（2）工程概况
主要说明：工程特点，吊装参数等。
（3）工艺设计
主要说明：吊装设备工艺参数和要求，吊装计算结果，起重机具安装、拆除工艺要求，设备吊点位置及结构图，吊装平立面布置图，现场设备及相关专业交叉作业计划和情况。
（4）技术要求
主要说明：工艺岗位分工，安全技术措施，机具试验。
（5）作业要求
主要说明：吊装机具安装程序，工艺特点及作业质量标准，吊装设备检查的项目与要求，正式吊装的施工程序与工艺要求及作业质量标准。
3）编制吊装施工图。
2.机具准备
1）起重机具出库前，机械责任人员应该检查机具员提交的机具维修，使用检查记录。确认其技术性能。必要时应进行解体检查，合格后方可出库。
2）进入吊装现场的吊装机具，索具及材料应指定存放位置并由专人验收和保管，对每件机具，索具及材料应及时标注标识，说明其规格，型号及使用部位。
3）大型起重机具的运输路线，卸车位置必须正确。
3.现场准备
1）平整吊装现场的场地，保证道路畅通，保证施工用电 。此外，设备运输路线，桅杆安装位置，吊车工作位置，行车路线及地耐力等要符合要求。
2）起重机具安装时，应认真填写吊装工艺卡。
3）钢丝绳的设置应符合要求。
4）卷扬机，桅杆的设置应符合要求。
5）施工单位应根据现场的土质情况和吊装工艺要求，选用地锚结构形式。
6）吊耳的结构形式应根据设备的特点及吊装工艺确定，重型反应器顶部单吊点宜选用顶板式吊耳。塔类设备的吊点，宜选用管式吊耳，对整体供货的大型设备，吊耳的焊接应在制造厂完成。
4.桅杆吊装工艺
1）桅杆的安装
（1）桅杆的组对应符合下列要求：
①桅杆的组对以桅杆底座位置为基础，确定各节支撑位置，支撑结构应满足工艺要求，并按节号与规定方向组对；
②桅杆直线度偏差不大于桅杆高度的1/1000，门式桅杆组合的平面度偏差不应大于桅杆高度的1/1000；
③桅杆节点螺栓应均匀把紧，且符合桅杆使用说明书规定值。
（2）桅杆拖拉绳设置应符合下列要求：
①直立单桅杆顶部拖拉绳设置数量应为6～8根，门式桅杆顶部拖拉绳数量不少于6根，拖拉绳与地面的夹角宜小于30°，最大不得超过45°；
②拖拉绳使用的安全系数不得小于3.5倍，使用长度应按绳完全松弛状态加上10m的余量；
③用于拖拉绳收紧或放松的滑车组，可采用天滑车和地滑车两种形式。
（3）桅杆主提升滑车组设置应符合下列要求：
①上部定滑车组与桅杆顶部吊梁的连接，应采用捆绑钢丝绳进行柔性连接；
②捆绑钢丝绳受力股数不得多于8弯16股，且排列有序，不得相互挤压；
③捆绑钢丝绳使用的安全系数不得小于6倍，大于6股的不得小于8倍。
（4）桅杆吊装的主牵引卷扬机设置应符合下列要求：
①卷扬机多台同一工艺岗位宜集中管理，且有棚和垫木等防护设施；
②卷扬机走绳应直接进入卷扬机，在卷筒上应均匀缠紧，走绳与设备、地面索具不能交叉；
③各台卷扬机的规格、型号宜相同。
（5）滑移法竖立桅杆方法：
①单吊车提升滑移法；
②双吊车抬吊滑移法；
③辅助桅杆提升滑移法；
④利用设备或构筑物做辅助提升滑移法。
（6）扳转法竖桅杆有下列方法：
①吊车抬头单转法；
②辅助桅杆单转法；
③门式桅杆扳转法。
（7）桅杆找正应符合下列要求：
①直立桅杆垂直度偏差不大于其高度的1/1000；
②组合式桅杆平面度偏差不大于其高度的1/1000；
③桅杆各节点拖拉绳受力情况应符合要求。
2）桅杆滑移法吊装
（1）滑移法吊装工艺流程
滑移法吊装工艺流程如图2-2-1所示。
（2）主要吊装方法：
①倾斜单桅杆滑移法；
②双桅杆抬吊滑移法（高设备低桅杆、低设备高桅杆、高基础双桅杆）；
③门式桅杆滑移法。
3）桅杆扳转法吊装
（1）扳转法工艺特征是在设备自身结构强度和基础的承载能力满足吊装要求的条件下，以设备底铰为支点，并通过设备上的吊点施加扳转力，使待吊设备由平卧状态逐步回转到临界自转状态，再由后溜滑车组将其溜放到直立状态。
（2）桅杆扳转法吊装有下列方法：
①单桅杆单转法；
②A型桅杆双转法；
③门式桅杆推举法。
（3）桅杆扳转法吊装工艺适用于下列情况：
①低基础立式圆筒型设备；
②大型构架式塔架；
③桅杆。
1）投标阶段提出大型设备吊装规划，中标后将吊装规划列入到吊装施工作业中。
2）吊装工程开工前，完成大型设备吊装方案编制及审批工作，吊装方案内容包括：
（1）编制说明及依据
（2）工程概况
主要说明：工程特点，吊装参数等。
（3）工艺设计
主要说明：吊装设备工艺参数和要求，吊装计算结果，起重机具安装、拆除工艺要求，设备吊点位置及结构图，吊装平立面布置图，现场设备及相关专业交叉作业计划和情况。
（4）技术要求
主要说明：工艺岗位分工，安全技术措施，机具试验。
（5）作业要求
主要说明：吊装机具安装程序，工艺特点及作业质量标准，吊装设备检查的项目与要求，正式吊装的施工程序与工艺要求及作业质量标准。
3）编制吊装施工图。
2.机具准备
1）起重机具出库前，机械责任人员应该检查机具员提交的机具维修，使用检查记录。确认其技术性能。必要时应进行解体检查，合格后方可出库。
2）进入吊装现场的吊装机具，索具及材料应指定存放位置并由专人验收和保管，对每件机具，索具及材料应及时标注标识，说明其规格，型号及使用部位。
3）大型起重机具的运输路线，卸车位置必须正确。
3.现场准备
1）平整吊装现场的场地，保证道路畅通，保证施工用电 。此外，设备运输路线，桅杆安装位置，吊车工作位置，行车路线及地耐力等要符合要求。
2）起重机具安装时，应认真填写吊装工艺卡。
3）钢丝绳的设置应符合要求。
4）卷扬机，桅杆的设置应符合要求。
5）施工单位应根据现场的土质情况和吊装工艺要求，选用地锚结构形式。
6）吊耳的结构形式应根据设备的特点及吊装工艺确定，重型反应器顶部单吊点宜选用顶板式吊耳。塔类设备的吊点，宜选用管式吊耳，对整体供货的大型设备，吊耳的焊接应在制造厂完成。
4.桅杆吊装工艺
1）桅杆的安装
（1）桅杆的组对应符合下列要求：
①桅杆的组对以桅杆底座位置为基础，确定各节支撑位置，支撑结构应满足工艺要求，并按节号与规定方向组对；
②桅杆直线度偏差不大于桅杆高度的1/1000，门式桅杆组合的平面度偏差不应大于桅杆高度的1/1000；
③桅杆节点螺栓应均匀把紧，且符合桅杆使用说明书规定值。
（2）桅杆拖拉绳设置应符合下列要求：
①直立单桅杆顶部拖拉绳设置数量应为6～8根，门式桅杆顶部拖拉绳数量不少于6根，拖拉绳与地面的夹角宜小于30°，最大不得超过45°；
②拖拉绳使用的安全系数不得小于3.5倍，使用长度应按绳完全松弛状态加上10m的余量；
③用于拖拉绳收紧或放松的滑车组，可采用天滑车和地滑车两种形式。
（3）桅杆主提升滑车组设置应符合下列要求：
①上部定滑车组与桅杆顶部吊梁的连接，应采用捆绑钢丝绳进行柔性连接；
②捆绑钢丝绳受力股数不得多于8弯16股，且排列有序，不得相互挤压；
③捆绑钢丝绳使用的安全系数不得小于6倍，大于6股的不得小于8倍。
（4）桅杆吊装的主牵引卷扬机设置应符合下列要求：
①卷扬机多台同一工艺岗位宜集中管理，且有棚和垫木等防护设施；
②卷扬机走绳应直接进入卷扬机，在卷筒上应均匀缠紧，走绳与设备、地面索具不能交叉；
③各台卷扬机的规格、型号宜相同。
（5）滑移法竖立桅杆方法：
①单吊车提升滑移法；
②双吊车抬吊滑移法；
③辅助桅杆提升滑移法；
④利用设备或构筑物做辅助提升滑移法。
（6）扳转法竖桅杆有下列方法：
①吊车抬头单转法；
②辅助桅杆单转法；
③门式桅杆扳转法。
（7）桅杆找正应符合下列要求：
①直立桅杆垂直度偏差不大于其高度的1/1000；
②组合式桅杆平面度偏差不大于其高度的1/1000；
③桅杆各节点拖拉绳受力情况应符合要求。
2）桅杆滑移法吊装
（1）滑移法吊装工艺流程
滑移法吊装工艺流程如图2-2-1所示。
（2）主要吊装方法：
①倾斜单桅杆滑移法；
②双桅杆抬吊滑移法（高设备低桅杆、低设备高桅杆、高基础双桅杆）；
③门式桅杆滑移法。
3）桅杆扳转法吊装
（1）扳转法工艺特征是在设备自身结构强度和基础的承载能力满足吊装要求的条件下，以设备底铰为支点，并通过设备上的吊点施加扳转力，使待吊设备由平卧状态逐步回转到临界自转状态，再由后溜滑车组将其溜放到直立状态。
（2）桅杆扳转法吊装有下列方法：
①单桅杆单转法；
②A型桅杆双转法；
③门式桅杆推举法。
（3）桅杆扳转法吊装工艺适用于下列情况：
①低基础立式圆筒型设备；
②大型构架式塔架；
③桅杆。