一、设备吊装

1. 施工现场需通过甲方现场指挥部协调有关部门或单位进行清理、清除杂物。保持地面坚实且平整。起重机站位及行走范围内的地面耐压力应符合规范要求，起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于300N/cm2，当达不到要求时，应铺设钢板。

2. 基础验收及处理

设备吊装前，必须对基础进行复测。与基础施工单位办理中间交接证书。基础上应明显画出标高基准线，纵横中心线。

基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础验收应由甲方、土建、我方共同参加。

3. 按设备安装图纸仔细核对设备的管口方位，塔的外形尺寸及地脚螺栓孔和基础中预埋螺栓的位置和尺寸。每根地脚螺栓两侧各放一组垫铁，每组不多于4块，薄的放中间，垫铁所选用斜垫铁成对使用，材质Q235。

二.吊装前检查

①吊装前设备基础需经交接验收，基础施工单位应提交质量证明书、测量记录、标高基准线、坐标轴线、沉降观测水准点等标志。

②基础检查：

A、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

B、坐标位置允差：±20mm；

C：基础标高允差：+0 ~-20mm；

D、基础上平面的上水平度： 5 （每米），10（全长）；

E、上平面不平度允差5/1000，最大10mm；

F、垂直偏差允差：5（每米），10（全长）；

G、予埋地脚螺栓：标高（顶端）允差：+20~-0，中心距（在跟部和顶部测量）：±2

三.吊装

1. 根据现场情况，选择好吊车站位位置。

2. 吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。

3. 由专业起重工将钢丝绳牢固锁在吊点位置上。保持钢丝绳左右对称，以便起吊后保持塔体垂直。

4. 将塔基础上放置好垫铁，各组垫铁要保持水平，且在一个水平面上。待各项工作准备做好后起试吊，设备抬起500MM后，放下，检查各吊点及吊车受力、钢丝绳、卡具情况，支撑面变化，确认无误后，主、辅吊车司机在起专业起重工的指挥下缓缓出杆，起重机的外伸支腿应按使用要求全伸，其支腿应有足够的支承面积。

5. 起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。

6. 使设备慢慢直立起来。（辅助吊装的400吨吊车配合主吊车把塔直立后撤下）待塔体完全直立后，转动起重臂将设备吊到设备基础上方，然后使塔体慢慢下落，同时根据塔的管口方位图边下落边调整塔的朝向。待塔的基础环接近塔基础的预埋螺栓时，暂时停止下落，调整塔体方位使塔的基础环螺栓孔与塔基础预埋螺栓对齐后，再缓缓下落直至整个塔体坐在基础之上。然后将预先准备好的螺母拧在螺栓之上。

7. 用盘尺测量塔的中心线位置。水准仪测量塔的标高和水平度，用经纬仪测量塔的铅垂度。利用斜垫找平找正，边找边测量。使塔的各项技术要求达到以下标准：

A、中心位置允差±5mm；

B、标高允差：±5mm；

C、塔体安装铅垂度允差：h/1000。最大30mm；

D、方位允差：±10mm；

8. 吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。

9. 吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查。

10.被吊物平稳就位后，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。

四.吊装安全技术交底

⑴吊装作业司机与指挥人员应持证上岗，严格遵守起重作业的有关规定，不得擅离工作岗位。

⑵进行高空作业时，必须系好安全带。

⑶起重作业前，应检查各安全预防设备的动作是否安全可靠，确保起重机安全工作。

⑷吊装作业时，吊车臂及吊物下严禁站人。吊车要有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和司索人员必须听从指挥，统一行动，人员分工明确，确保吊装的安全可靠。应找好重心，以使起吊平稳。起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。设备下方严禁站人。

⑸禁止斜吊作业，禁止在6级风和雨雪天气的情况下进行吊装作业。

吊车支腿必须支牢，必要时应打上“二腿”，以防土质松软，吊装时发生危险。

⑹起重机驾驶员除对“停车”信号，不管任何人发出都得接受外，其它信号只能接受信号员统一指挥。

⑺吊装作业时，作业范围内应设警戒线，严禁非工作人员通过。